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        鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害物質持續排放。如不加以處理必將污染環境。同時伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業的成本和負擔。因此，從企業的社會責任和效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須和必要的。

        1、鋁型材表面處理廢水的來源和種類

        鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和后酸性水洗水、堿腐蝕后的堿性水洗水、酸蝕后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，著色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳涂漆離子交換裝置產生的廢酸、廢堿和少量電泳涂漆廢水。廢水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機物。廢液有脫脂中和產生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產生的廢硫酸、著色產生的廢液、電泳涂漆產生的廢丙烯酸液、封孔產生的含Ni2+、F-等廢液。

       2、減少廢水和廢液排放的辦法

       減少廢水和廢液的辦法有合理控制控水時間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量采用二級三級逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂后水洗水用于堿腐蝕后的水洗，氧化后水洗水用于酸蝕和脫脂后水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產線應設計和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、堿蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳涂漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到最大限度，同時也最大限度的降低了生產成本。

       3、鋁型材表面處理廢水處理的原理與方法

       鋁型材表面處理產生的廢水，主要是酸堿廢水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害陰陽離子，處理方法是酸堿中和。廢水一般呈酸性，須加堿中和，調PH值至7～8.5左右。同時在中和過程中陽離子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氫氧化物沉淀。經過中和與沉淀的廢水用泵打入凝聚槽中，同時用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝聚，凝聚后廢水進入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、氣浮法、離心沉淀法等，筆者認為還是離心沉淀法使用比較穩定，經沉淀后，清液從上部溢流口溢出后進入排放池或再處理蓄水池。經過上述處理的廢水就可以達標排放了，如果要進行廢水回用，此時的廢水可以經過粗濾后進入RO裝置進行處理，除掉多余陰陽離子、有機物，此時的水PH值可能偏低，可以經過陰陽離子交換裝置調整后達到回用標準。經沉淀產生的污泥定期排入污泥池，經板式壓餅機或帶式脫水機處理后變成工業廢渣，送入工業廢渣處理廠。

        如果生產線有酸蝕工藝，酸蝕廢水應單獨匯集后加入石灰或氯化鈣沉淀F-。如果工廠有鉻化工藝，鉻化工藝產生的含鉻廢水應該先單獨匯集后，將Cr6+還原為Cr3+，處理的工藝方法有電解還原法和化學還原法，其中以化學還原法最簡單理想，使用的化學藥品一般為亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉，以后者較為經濟。
 

 
表面處理廢水的工藝流程圖見下表